Переваги виробництва
Лінія виробництва контактних кілець
3 лінії виробництва контактних кілець.
2 фабрики
Технічна команда
Принаймні 5 років досвіду розробки контактних кілець
Виробнича команда
Регулярно проходить курси та практику. 60% працівників працюють 5+ років у промисловості контактних кілець
Лінія виробництва контактних кілець
Цех механічної обробки компонентів контактних кілець
Тестування
Офіс
Ми підтримуємо клієнтів
Знання електротехніки
Наша команда знайома з дизайном контактних кілець, електромагнетизмом, передачею електроенергії тощо. Під час проектування ми повністю враховуємо такі фактори, як електромагнітне випромінювання, електромагнітна індукція та електростатичний розряд.
Основи машинобудування
Наш майстер механічної механіки та відповідності допусків, теорії стійкості до зношування матеріалів, і вони є досвідченими в структурному проектуванні, розрахунку міцності та стабільності контактних кілець.
Матеріалознавство
Підбираємо надійні матеріали для контактних кілець. Тому що ми добре аналізуємо та прогнозуємо потенційні проблеми, пов’язані з матеріалами, такі як знос, деформація та руйнування.
Індивідуальний дизайн
Команда використовує такі інструменти, як CAD, Altium Designer і тривимірні електромагнітні моделі для розробки контактних кілець. Ми оптимізуємо схему схеми та методи контакту щіток за різних робочих умов.
Функції моделювання та аналізу
Інженери випробовують контактні кільця за допомогою програмного забезпечення для електромагнітного моделювання та програмного забезпечення для кінцево-елементного аналізу. Вони можуть швидко знайти точки несправності та внести покращення.
Ідеальна технічна підтримка
ByTune надає технічні консультації та рішення для контактних кілець у будь-який час за допомогою веб-відеоконференцій, віддаленого моніторингу тощо, наприклад, підтримка введення в експлуатацію та усунення несправностей.
Процес виготовлення контактного кільця
Команда дослідників і розробників ByTune отримує креслення клієнтів, аналізує їхні різні вимоги до контактних кілець, наприклад застосування, швидкість, канал передачі тощо. Ми також розглядаємо, чи сумісні ці вимоги з їхніми існуючими системами. Потім, об’єднавши знання з електротехніки та механічного проектування, ми обговорюємо його доцільність і підтверджуємо його.
Ізоляційні матеріали:
Інженерні пластики: такі як POM, тефлон тощо, які використовуються для ізоляції струмопровідних частин і забезпечення ізоляції.
Контактні матеріали:
Срібні кисті, золоті або мідні каблучки.
Інші допоміжні матеріали:
Корпус: SS, AL або POM.
Ущільнювальні матеріали: такі як гумові ущільнювальні кільця, щоб забезпечити ефективність ущільнення контактного кільця.
З'єднувальні дроти: UL тефлонові дроти
Підшипник: кулькові підшипники SS
● Виробництво провідних кілець
● Збірка пензля
● Провідне кільце та щітка
● Зварювання металевих проводів
● Житлове будівництво
Для нерухомих і обертових частин контактного кільця ми використовуємо процес металевого покриття, щоб зменшити тертя між ними. Наприклад: хромування, алмазоподібне вуглецеве (DLC) покриття та покриття з нітриду титану (олова). Ці металеві порошки утворюють твердий захисний шар на поверхні контактного кільця, щоб зробити його більш стійким до зносу. Крім того, контактне кільце майже не окислюється у високотемпературному середовищі через високу температуру плавлення.
● Зніміть транспортувальну кришку з нового вузла контактного кільця.
● Нехай вал потрібного розміру проходить через контактне кільце. Притисніть нову напрямну з’єднувального дроту до контактного кільця та прикрутіть її на місце за допомогою наданих гвинтів. При цьому контактне кільце закріплюється на валу.
● Поверніть контактне кільце в заблоковане положення.
● Під’єднайте з’єднувальні дроти до контактного кільця, суміщаючи контакти на роз’ємі з вилкою на контактному кільці.
● Спробуйте обертати вручну в двох напрямках, щоб упевнитися, що це гладко.
Увімкніть двигун, щоб вал обертався, тоді внутрішня частина контактного кільця (обертова частина) починає обертатися, а зовнішня сторона (сторона статора) зберігає стан.
Тільки якщо контактні кільця відповідають стандартам продуктивності, вони можуть зберігати стабільність під час роботи. Щоб досягти цього, усі наші контактні кільця проходять 100% перевірку перед пакуванням, наприклад:
● Візуальний огляд
● Тест безперервності
● Перевірка опору ізоляції
● Тест на діелектричну стійкість
● Тест обертання
>>Більше управління якістю
